銅線(xiàn)的應(yīng)用想必大家都知道的，但是關(guān)于銅線(xiàn)是如何制作出來(lái)的，很多人就不知道了，今天國(guó)投新材料來(lái)為我們講講銅線(xiàn)的一些具體工藝知識(shí)。且看鍍錫絲生產(chǎn)工藝要點(diǎn)如下介紹：

1、放線(xiàn)。放線(xiàn)是生產(chǎn)中的關(guān)鍵，鍍制用的銅線(xiàn)表面應(yīng)盡量光滑圓整，符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的要求。剛拉出的細(xì)銅線(xiàn)由于表面有潤(rùn)滑液，銅線(xiàn)表面極易氧化，應(yīng)盡快鍍錫。并要求銅線(xiàn)排線(xiàn)均勻，松緊要適中，盤(pán)沿要光滑。放線(xiàn)宜采用越端式，這是因?yàn)榫€(xiàn)徑比較細(xì)，放線(xiàn)速度快，生產(chǎn)過(guò)程中極易斷線(xiàn)。經(jīng)過(guò)反復(fù)試驗(yàn)，我們采用在盤(pán)上加放線(xiàn)毛氈來(lái)?yè)蹙€(xiàn)，很好地避免了線(xiàn)碰盤(pán)沿。同時(shí)又增加了放線(xiàn)盤(pán)與放線(xiàn)導(dǎo)輪之間的高度，提高了放線(xiàn)的可靠性，減少了斷線(xiàn)機(jī)率。

2、退火。銅線(xiàn)的退火溫度是影響成品線(xiàn)伸長(zhǎng)率的關(guān)鍵因素。由于還要進(jìn)錫爐二次加熱， 因而退火溫度不要太高。在這里要強(qiáng)調(diào)一點(diǎn)，現(xiàn)在很多設(shè)備公司生產(chǎn)的鍍錫退火機(jī)退火爐長(zhǎng)度不一樣，保溫控溫也不一樣，有的是電熱管，有的是電爐絲，可根據(jù)設(shè)備調(diào)節(jié)溫度。使其伸長(zhǎng)率達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。

3、錫爐。錫爐設(shè)備和錫爐溫度對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量起著關(guān)鍵作用。目前本人見(jiàn)過(guò)錫爐有3種，一是整個(gè)錫爐材料由兩個(gè)鑄鐵鍋形成的且鍋底成三角行由電熱管控溫，生產(chǎn)大規(guī)格容易扁線(xiàn)，錫渣多不容易操作，二是整體為不銹鋼鍋體，控溫為電爐絲，錫鍋大好操作，控溫均勻，錫少三是日本不銹鋼錫鍋由三段控溫，使用效果更佳更科學(xué)，錫爐溫偏低，鍍錫銅線(xiàn)表面毛糙、電鍍錫銅線(xiàn)，銅包鋼線(xiàn)，裸銅線(xiàn)，冷鍍銅線(xiàn)，編帶成型跳線(xiàn)，康銅線(xiàn)，錳銅線(xiàn)，電鍍CP線(xiàn)，鍍錫銅包鋼線(xiàn)，鐵氟龍?zhí)€(xiàn)，鍍錫銅絲，電子導(dǎo)針表面容易產(chǎn)生錫瘤。爐溫偏高，則鍍錫銅線(xiàn)易發(fā)黃。華仕金屬生產(chǎn)出的成品線(xiàn)表面鍍層光滑、連續(xù)，伸長(zhǎng)率也達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。

4、冷卻方式。對(duì)于線(xiàn)徑小于 0.2 mm的鍍錫銅線(xiàn)，宜采用空冷，生產(chǎn)中要控制好牽引和電鍍錫銅線(xiàn)，出爐之間的距離即可。對(duì)于線(xiàn)徑為0. 2~ 0. 6 mm的鍍錫銅線(xiàn)， 采用風(fēng)冷方式比較好， 它可以有效避免鍍錫銅線(xiàn)因冷卻不夠在收線(xiàn)后產(chǎn)生線(xiàn)間粘錫現(xiàn)象，保證鍍錫銅線(xiàn)的表面質(zhì)量。